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超重力精餾機的操作方法

更新時間:2025-03-25      點擊次數(shù):698
  一、操作前準備
 
  ‌1、設(shè)備與原料檢查‌
 
  確認設(shè)備各部件(轉(zhuǎn)子、液體分布器、冷凝器、再沸器等)完好無損,內(nèi)部無雜物堵塞‌。
 
  檢查水、電、氣、蒸汽等公用工程供應(yīng)正常,確保儀表、安全設(shè)施可用‌。
 
  原料需符合工藝要求,提前協(xié)調(diào)好進料和產(chǎn)物的儲存、輸送‌。
 
  ‌2、參數(shù)設(shè)定與調(diào)試‌
 
  根據(jù)物料性質(zhì)設(shè)定轉(zhuǎn)速、進料量、溫度、壓力等參數(shù),確保進料溫度接近泡點狀態(tài)‌。
 
  調(diào)試液體分布器,保證液體均勻進入轉(zhuǎn)子內(nèi)腔‌。
 
  二、啟動與運行
 
  ‌1、啟動流程‌
 
  ‌加壓/減壓‌:調(diào)節(jié)設(shè)備至正常操作壓力范圍‌。
 
  ‌升溫‌:緩慢加熱塔釜至工藝溫度,避免局部過熱‌。
 
  ‌進料‌:將原料從塔中部連續(xù)加入,控制進料量穩(wěn)定‌。
 
  ‌2、氣液流動控制‌
 
  氣相從設(shè)備外腔進入轉(zhuǎn)子外緣,液相從轉(zhuǎn)子中心分布器射入,通過離心力向外甩出,形成逆流接觸‌。
 
  啟動冷凝器與再沸器,調(diào)節(jié)冷劑和熱源流量,維持塔頂/底溫度梯度‌。
 
  ‌3、回流與采出‌
 
  塔頂蒸汽冷凝后,部分液體作為回流液返回塔頂,其余作為餾出液采出‌。
 
  監(jiān)控塔釜液面,適時采出重組分,保持液位穩(wěn)定‌。
 
  三、運行監(jiān)控與調(diào)整
 
  ‌1、關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測‌
 
  實時跟蹤塔壓、溫度、轉(zhuǎn)速、氣液流量等參數(shù),發(fā)現(xiàn)異常波動需及時分析原因‌。
 
  定期取樣分析餾出液和釜液組成,調(diào)整回流比或進料位置以優(yōu)化分離效果‌。
 
  ‌2、故障處理‌
 
  ‌塔壓波動‌:檢查進料組成變化、蒸汽量波動或塔板堵塞,針對性調(diào)整操作條件‌。
 
  ‌傳質(zhì)效率下降‌:可能因填料堵塞或液體分布不均,需停機清洗或重新調(diào)試分布器‌。
 
  四、停車操作
 
  ‌1、正常停車‌
 
  逐步減少進料量,停止加熱并降低轉(zhuǎn)速,待溫度降至安全范圍后關(guān)閉冷凝器和再沸器‌。
 
  排空塔內(nèi)物料,進行設(shè)備清洗和惰性氣體置換‌。
 
  ‌2、緊急停車‌
 
  遇設(shè)備泄漏、超壓或異常振動時,立即切斷電源和物料供應(yīng),啟動應(yīng)急預(yù)案‌。
 
  五、維護與清潔
 
  1、定期檢查轉(zhuǎn)子磨損情況,清理填料表面結(jié)垢,確保傳質(zhì)效率‌。
 
  2、采用低壓水或化學(xué)清洗劑沖洗設(shè)備,避免機械損傷‌。
 
  六、操作注意事項
 
  1、避免長時間超負荷運行,防止填料層壓降過高導(dǎo)致能耗增加‌。
 
  2、處理熱敏性物料時,需嚴格控制停留時間,減少降解風險‌。
 
  3、操作過程中閥門調(diào)節(jié)需“勤調(diào)、慢調(diào)”,避免參數(shù)突變引發(fā)系統(tǒng)不穩(wěn)定‌。
 
  4、通過上述方法,超重力精餾機可實現(xiàn)高效、低能耗的連續(xù)分離,同時保障操作安全性與穩(wěn)定性‌。
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